1工業(yè)表面處理廢水工藝
　　1.磨光、拋光廢水
　　在對零件進行磨光與拋光進程中，因為磨料及拋光劑等存在，廢水中首要污染物為、BOD、SS。
　　一般可參閱以下處理工藝流程進行處理：廢水→調(diào)理池→混凝反響池→沉積池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
　　2.除油脫脂廢水
　　常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中因為含堿性物質(zhì)、外表活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中首要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
　　一般能夠參閱以下處理工藝進行處理：廢水→隔油池→調(diào)理池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉積→過濾或吸附→排放
　　該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。
　　當廢水中COD濃度高時，可先選用厭氧生化處理，如不高，則可只選用好氧生化處理。
　　3.酸洗磷化廢水
　　酸洗廢水首要在對鋼鐵零件的酸洗除銹進程中發(fā)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
　　可參閱以下處理工藝進行處理：廢水→調(diào)理池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉積池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中通過化學處理，外表生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的首要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
　　可參閱以下處理工藝進行處理：廢水→調(diào)理池→一級混凝反響池→沉積池→二級混凝反響池→二沉池→過濾池→排放
　　4.鋁的陽極氧化廢水
　　所含污染物首要為pH、COD、PO43-、SS等，因而可選用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
　　2電鍍廢水
　　電鍍出產(chǎn)工藝有很多種，因為電鍍工藝不同，所發(fā)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包含有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液發(fā)生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理辦法，別離介紹如下：
　　1.含氰廢水
　　目前處理含氰廢水比較老練的技能是選用堿性氯化法處理，有必要注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，選用氯系氧化劑將氰化物損壞而除掉的辦法，處理進程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰損壞不徹底，叫做不徹底氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫徹底氧化階段。
　　處理工藝流程：含氰廢水→調(diào)理池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放
　　反響條件操控：
　　一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀操控反響結(jié)尾為300～350mv，反響時間10～15分鐘。
　　二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀操控反響結(jié)尾為600～700mv;反響時間10～30分鐘。反響出水余氯濃度操控在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍歸納廢水里一同進行處理。詳細聯(lián)系污水寶或拜見http://www.dowater.com更多相關(guān)技能文檔。
　　2.含鉻廢水
　　含六價鉻廢水一般選用鉻復原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加復原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻復原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉積從廢水中分離。
　　處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調(diào)理池→復原反響池→混凝反響池→沉積池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
　　復原反響條件操控：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加復原劑進行反響，反響結(jié)尾以ORP儀操控在300～330mv，詳細需通過調(diào)試確認，反響時間約為15-20分鐘。拌和可選用機械拌和、壓縮空氣拌和或水力拌和。
　　混凝反響操控條件：PH值：7～9，反響時間：15～20分鐘。
　　3.歸納重金屬廢水
　　歸納重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理辦法相對簡單，一般選用堿性條件下生成氫氧化物沉積的工藝進行處理。
　　處理工藝流程如下：歸納重金屬廢水→調(diào)理池→快混池→慢混池→斜管沉積池→過濾→pH回調(diào)池→排放
　　反響條件一般操控在pH值9～10，詳細最佳pH條件由調(diào)試時確認。反響時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。拌和方式以機械拌和最好，也可用空氣拌和。
　　4.多種電鍍廢水歸納處理
　　當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等歸納廢水，一般采納廢水分流處理的辦法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從出產(chǎn)線獨自分流收集后，別離依照上述對應的辦法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入歸納廢水中與其一同選用混凝沉積辦法進行后續(xù)處理。處理工藝流程如下:
　　含氰廢水→調(diào)理池→一級破氰池→二級破氰池→歸納廢水池
　　含鉻廢水→調(diào)理池→鉻復原池→歸納廢水池
　　歸納廢水→歸納廢水池→快混池→慢混池→斜管沉積池→中心池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
　　3線路板廢水
　　出產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序進程中會發(fā)生線路板廢水。線路板廢水首要包含以下幾種：
　　?化學沉銅、蝕刻工序發(fā)生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。
　　?電鍍、磨板、刷板前清洗工序發(fā)生的很多酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
　　?干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序發(fā)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
　　針對線路板廢水的不同特點，在處理時有必要對不同的廢水進行分流，采納不同的辦法進行處理。
　　1.絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)
　　此類廢水中重金屬Cu2+與氨構(gòu)成了較穩(wěn)定的絡合物，選用一般的氫氧化物混凝反響的辦法不能構(gòu)成氫氧化銅沉積，有必要先損壞絡合物結(jié)構(gòu)，再進行混凝沉積。一般選用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉積，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其出產(chǎn)FeS沉積去除。
　　處理工藝流程如下：銅氨絡合廢水→調(diào)理池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉積池→中心水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
　　反響條件的操控要依據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確認。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量依據(jù)廢水中銅氨絡離子的量來確認，一般投進過量的藥。在破絡池裝置ORP儀測定，當電位達到-300mv(經(jīng)驗值)以為硫化物過量，反響徹底。對過量的硫化物選用投加亞鐵鹽的辦法去除，亞鐵的投加量依據(jù)調(diào)試確認，通過流量計定量參加。破絡池反響時間為15～20分鐘，混凝反響池反響時間為15～20分鐘。
　　2.油墨廢水
　　脫膜和脫油墨的廢水因為水量較小，一般選用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來出產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，通過預處理后的油墨廢水，可混入歸納廢水中與其一同進行后續(xù)處理，如水量大可獨自選用生化法進行處理。
　　處理工藝流程如下：有機油墨廢水→酸化除渣池→排入歸納廢水池或進行生化處理
　　當廢水量少時，反響池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構(gòu)成浮渣，能夠用人工辦法撇去;當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
　　3.線路板歸納廢水
　　此類廢水首要包含含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的歸納廢水，其處理辦法與電鍍歸納廢水相同，選用氫氧化物混凝沉積法處理。
　　4.多種線路板廢水歸納處理
　　當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、歸納重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入歸納廢水中與其一同進行后續(xù)處理，銅氨絡合廢水獨自處理后進入歸納廢水處理系統(tǒng)。
　　處理工藝流程如下：
　　?銅氨絡合廢水→調(diào)理池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉積池→中心水池
　　?有機油墨廢水→酸化除渣池→排入歸納廢水池
　　?歸納廢水→歸納廢水池→快混池→慢混池→斜管沉積池→中心池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
　　4常見有機類污染物廢水的處理技能
　　1.日子污水
　　較常用的日子污水處理辦法是A2/O法，處理工藝流程如下：
　　日子污水→格柵池→調(diào)理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉積池→排放
　　2.印染廢水
　　此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采納水解酸化-觸摸氧化-物化法處理印染廢水。
　　處理工藝流程如下：
　　印染廢水→調(diào)理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→觸摸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→中心池→過濾器→清水池→排放
　　3.印刷油墨廢水
　　此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞㈤喴韵绿幚砉に嚕?/span>
　　水墨廢水→調(diào)理池→混凝氣浮池→水解酸化池→觸摸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放  

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